注塑成型過程中有哪些原因導致製品收縮凹（āo）陷？

在（zài）注射成型時，產品出（chū）現收縮凹陷現象，其主（zhǔ）要原因如下：
一、機台方（fāng）麵
(1)射嘴孔過大導（dǎo）致融料回流而出現收縮，過小（xiǎo）時阻力大料不足出現收（shōu）縮。
(2)鎖模力不夠導致飛邊也會產生收縮，應檢查鎖模係統有無（wú）問題（tí）。
(3)塑化量不足時（shí）應選擇塑化量大的台麵，檢查螺杆和料筒磨損情況。
對於台（tái）架設備的配置及維修保養也不會馬虎（hǔ），CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具（jù）生產設備，同時也有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一（yī）個環節都嚴格把關（guān），目的是提供更專業、更完善的服務。
二、模具方麵
(1)製件設計（jì）要使壁厚均勻（yún），保證收（shōu）縮一致。
(2)模具（jù）的冷卻、加熱係統應保證各部（bù）份的溫度（dù）一致。
(3)澆注係統要保證通暢，阻力不要（yào）太大，如主流道、分流道（dào）、澆口尺寸要合適（shì），光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡（dù）。
(4)對薄板應提高溫度，保證（zhèng）其流動順暢，厚壁製件應（yīng）降低模溫。
(5)澆口要對稱開，盡量開在製件的厚（hòu）壁處，應增加冷料井（jǐng）容積。
三（sān）、塑料方麵
結晶性（xìng）塑料（liào）比非結（jié）晶性（xìng）塑料收縮曆害，加工時應適當增加料量，或在塑料中加入（rù）成（chéng）換劑，以加速結晶，減少（shǎo）收（shōu）縮（suō）凹陷。
四、加工方麵
(1)料筒溫度過（guò）高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑（sù）料應適當提高溫度，保證暢順。
(2)注射壓力、速（sù）度、背（bèi）壓（yā）過低（dī）、注射時間太短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收縮（suō）。
(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力（lì），過小時，料量不足。
(4)對於不要求精確度的零件，在保壓完成後（hòu），外層基本冷凝、硬化，夾心部分尚（shàng）軟且可頂出的製件，盡早出模，讓其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，可使收縮（suō）凹陷平緩而不顯眼且不影（yǐng）響（xiǎng）使用。