塑機（jī）行業的五個重點發（fā）展方向

根據我（wǒ）國塑料製品的發展趨勢（shì）和（hé）產（chǎn）品結構調整的需要及我國塑機工業的實際情況，有關方麵建議在今後一段時期內重點解決如下五個方麵的技術。

一、高分子材料拉伸、複合、發泡技術設備（bèi）——拉伸（shēn）、複合、發（fā）泡是成型中極（jí）為重要的專項技術，涉及（jí）到原料配方、成型工藝、塑料機械和（hé）塑料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接近德國水平（píng）；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜已達到實用水平。根據國外（wài）發（fā）展的市場需求，應重點（diǎn）研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用化（huà）、設（shè）備商（shāng）品化的程度。

二、平擠出成型工藝與設備（bèi）——以“T”型(或衣架（jià）式)機頭為標誌的成型技術，近年來國外發展迅速，並日趨成熟、完善，其重要性和（hé）在塑料加工中所占的分（fèn）量在快速上升。我國對這（zhè）類技術和設備正（zhèng）處於研製起（qǐ）步階段，多數設備屬（shǔ）空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發的聚氯乙烯發泡板材(塞路卡（kǎ）法和自由發泡法)生產線，工藝性差，與國外設備相比存在很大差距。為掌握（wò）這類技術，重點要解（jiě）決機頭、冷卻、壓光裝置（zhì）的設備製造（zào），包括溫度嚐物體流變的研（yán）究。在研製單層片材生產技術和設備的基礎上，研製（zhì）共擠出片材生產技術和設備（bèi）。

三、電（diàn）磁動態原理（lǐ）及（jí）應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定範圍內在某些產品上得到了成功應用 (如用於中小型吹塑（sù）薄膜生產)。該（gāi）擠出機節能省料（liào），經濟和社會效益是其他（tā）技術所不能比擬的。但目前使（shǐ）用範（fàn）圍不（bú）廣，除了需要解決（jué）相應的成型裝置外，在電（diàn）磁動態擠出理論方麵還有待（dài）解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量物料的塑化能力和質量等問題。

四、在線檢測及自動（dòng）控製技（jì）術（shù）——在塑（sù）料工業發達國家，注塑成型材料的數字（zì）、智能控製和比例（lì）或伺服（fú）係統技術已（yǐ）成熟，而且正在迅速更新提檔（dàng）;擠出成型設備實（shí）現全線聯機控製，並與在線檢測裝置建立反饋係統。國（guó）產（chǎn）塑料成型設備基本上為單機控製，聯線控製少，考慮到（dào）投入大、成本高，測厚裝置及相應（yīng）的控製技術極少應用（yòng）。

五、計算機CAD/CAPP/CAM係統（tǒng）的建立與應用國外已普（pǔ）遍得到應用，國內也具備（bèi）基礎條件，應積極（jí）推廣（guǎng）普及應用。