注塑成型過程中有哪些原因導致製品收縮凹陷？

在注射成型時，產品出現收縮（suō）凹陷現象（xiàng），其主要原因如下（xià）：
一、機台方麵
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮，過小時阻力大料不足出現收縮。
(2)鎖模力不夠導致飛邊也會產生（shēng）收縮（suō），應檢查鎖（suǒ）模係統有無（wú）問題。
(3)塑化量不足時應選（xuǎn）擇塑化量大的台麵，檢查螺杆和料筒磨損情況。
對於台架設備的（de）配置及維修保養也不會（huì）馬虎，CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具生產設備，同時（shí）也有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一個環節（jiē）都嚴格把關，目的是提供更專業、更（gèng）完善的服務。
二、模（mó）具方麵
(1)製件設計要使壁厚均勻（yún），保證收縮一致。
(2)模具的冷卻、加熱係統（tǒng）應保證各部份的溫度一致。
(3)澆注係統要保證通暢，阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔（jié）度要（yào）足夠，過渡區要圓（yuán）弧過渡。
(4)對薄（báo）板應提高溫度，保證其流動順暢，厚壁製件（jiàn）應降低模（mó）溫。
(5)澆（jiāo）口（kǒu）要對稱開，盡量開在製件的厚壁處，應（yīng）增加冷料井容積。
三、塑（sù）料方麵
結晶性塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時應適當增加料（liào）量，或在塑料中加入成換劑，以加（jiā）速結晶，減少收縮凹陷。
四、加工方麵
(1)料筒溫度過高，體積變（biàn）化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑料應適（shì）當提高溫度，保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低（dī）、注射時間太短、使材（cái）料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長而引起飛邊（biān）的（de）收縮。
(3)加料量（liàng）即（jí）緩衝墊過大時（shí）消耗注（zhù）射壓（yā）力（lì），過小時，料量不足（zú）。
(4)對於不要求精確度的零件，在保壓完成後，外層基本（běn）冷凝、硬化，夾心部分尚軟且可頂出的製件（jiàn），盡早出模，讓其在空氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可使收縮凹陷（xiàn）平緩而不顯眼且不影（yǐng）響使用。