塑機行業的五個（gè）重點發展方向

根據我（wǒ）國塑料製品的（de）發展趨勢和產品結（jié）構調整的需要及我國塑機工業的實際情況，有關方麵建議在今後（hòu）一段時期內重（chóng）點解決（jué）如下五個方麵的技術。

一、高分子材料拉伸、複合、發泡技術設備——拉伸、複合、發泡是成型中（zhōng）極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工（gōng）藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域（yù）已取得較大（dà）進展，如PUR反應注射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜已達到實用水平（píng）。根據國外發展的市場需求（qiú），應重點研（yán）究雙向拉伸薄膜（mó）成型技術及設備，使之達（dá）到技術實用化、設備（bèi）商品化的程度。

二、平擠出成（chéng）型（xíng）工藝與設備——以“T”型(或衣架（jià）式)機頭為標誌的（de）成型技術，近年來國外發展迅速，並日趨成（chéng）熟（shú）、完善，其重要（yào）性和在塑料加工中（zhōng）所占的分量在快（kuài）速上升。我國對這類技術和設備正處於研製起步階段，多數設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發（fā）的聚氯乙烯發泡板（bǎn）材(塞路卡法和自由發泡法)生產線，工藝性差，與國外設備相（xiàng）比存（cún）在很大差（chà）距（jù）。為掌握這類（lèi）技術，重點要解決（jué）機頭、冷卻、壓光裝置的設備製造，包（bāo）括溫度嚐物體（tǐ）流變的（de）研（yán）究。在研製單層片材生產技（jì）術和設備的基礎上，研（yán）製（zhì）共擠出片（piàn）材生產技術和（hé）設備。

三、電磁動態（tài）原理及應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定（dìng）範圍內（nèi）在某些產品上得到（dào）了成功應用 (如用於中小型吹塑薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和（hé）社會效益是其他（tā）技術所不能比擬的。但目前使用範圍不（bú）廣，除了需要解決相（xiàng）應的成型裝置外，在電磁（cí）動（dòng）態擠出（chū）理論方（fāng）麵還（hái）有待解決高速高效（xiào）下的熱平衡，提高（gāo）高分子量物料的塑化能（néng）力和（hé）質量等問題。

四、在（zài）線檢測及自動控製技術——在（zài）塑料工業發達國家（jiā），注塑成型（xíng）材料的數字（zì）、智能控製和比例或伺服（fú）係統技術（shù）已成熟，而（ér）且（qiě）正在迅速更新提檔;擠出成型（xíng）設備實現全線聯機控製（zhì），並與在線檢測裝置建立反（fǎn）饋係統。國產塑料成型設備基本上為單機控製，聯線控製少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控製技術極（jí）少應用（yòng）。

五、計算機（jī）CAD/CAPP/CAM係統的（de）建立與應用國外已普遍得到應用，國內（nèi）也具備（bèi）基礎條件，應積極推廣（guǎng）普及應用。